学校食堂冷链食材温度追溯系统｜配送到验收全程温度记录

学校食堂用的肉类、蛋奶、水产、豆制品这些，都属于冷链食材。这类食材对温度敏感，路上稍微热一会儿就可能变质。夏天供应商送货，从冷库出来到学校两三个小时，中间温度变化有多大，学校完全不知道。有的供应商为了省电，运输过程中把制冷关了，到校前一小时才打开，看起来温度正常，其实食材已经受影响。

学校端也很难查。验收时用温度计测一下，读数正常就签字入库。至于路上温度多少，全靠供应商自觉。学校食堂冷链食材温度追溯系统就是把配送全程温度记下来，不再让供应商说了算。

冷链车装温度传感器

供应商的冷链车里装无线温度传感器，装在车厢中央和车厢角落各一个。传感器每几分钟采一次温度，通过4G实时上传到系统。学校在后台能看到这辆车现在装的什么货、多少度、跟安全范围有没有偏差。

运输过程温度曲线可查

食材还没到，学校已经知道路上温度情况。曲线图一目了然：什么时候出发、温度是多少、中途有没有波动、什么时候到达。全程温度都在安全范围就绿色曲线，超标就红色警示。

关键温度点自动预警

冷藏食材要求0-4度，超过4度系统预警。冷冻食材要求零下18度以下，达不到系统预警。预警不只发给学校，也同步给供应商，供应商必须解释为什么会超。

验收时温度自动同步

食材到校，验收员再用探针温度计测一下食材中心温度，读数拍照上传。系统把配送时的温度曲线和验收时的实测温度对比，如果一致就通过，不一致的要重点核查。

违规批次可拒收

如果运输过程温度长时间超标，就算到校时温度看起来正常，也可以拒收。系统里的温度曲线是有力证据，供应商没法狡辩。这种能力靠人工测温根本做不到，只有系统持续记录才可信。

长期数据发现问题供应商

一段时间下来，能看出哪些供应商冷链管理规范、哪些经常出问题。规范的供应商多合作，问题多的减少订货或者更换。这种基于数据的评估比凭印象客观得多。

留样后续温度也管

食材进冷库存放，冷库温度也有传感器24小时监测。留样冰箱同理。整条链路——运输、库存、留样——每个温度敏感环节都有数据。

冷链系统怎么落地

系统硬件方面：供应商冷链车装传感器、学校冷库和留样冰箱装传感器、验收环节配探针温度计。软件方面：学校后台看数据、供应商端接对接、预警自动推送。整套系统一次部署，长期使用。

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